侧弯成形是实现型材弯曲的一种新的柔性加工方法,该技术不需要模具就可以加工出不同曲率半径的成形件,侧弯成形作为一种新的技术在建筑、船舶、汽车及交通运输等诸多领域有着广泛的应用前景。侧弯成形是通过可调的两个辊子,使两辊子轴线间呈一定的角度,使坯料在厚度方向发生不均匀变形,从而强迫厚向金属沿纵向方向流动,由于坯料在宽度方向的压下量不同,使坯料宽度方向一侧的压下量大于另一侧的压下量,从而使坯料宽度方向一侧沿纵向方向伸长量大于另一侧,使坯料长侧边缘向短侧边缘发生面内弯曲,达到弯制的效果。在成形过程中,影响成形件曲率半径的工艺参数很多,主要有压下量、坯料的宽度及厚度。本文采用有限元方法对侧弯成形过程进行数值模拟研究,通过非线性有限元软件对成形件的曲率半径及成形过程的成形力进行了详细的分析,研究了压下量、型材的宽度及厚度对成形件的曲率半径及成形力的影响。结果表明,随着压下量的增加,成形件的曲率及成形时所需的成形力越大;在相同压下量时,型材的厚度越大,成形件的曲率越小成形时所需的成形力越小;型材越宽,成形时所需的成形力越大,成形件的曲率越小。此外,通过对板材和角钢两种坯料的成形结果得出:在相同工艺参数情况下,角钢的成形力大于板材。这些结果对侧弯成形技术的应用具有一定的参考价值和指导意义。