篦冷机是水泥熟料冷却的关键设备,其内部熟料与冷却空气的换热情况直接影响着水泥质量与熟料烧成系统的能耗,而目前我国水泥行业篦冷机熟料冷却过程经常出现“过冷却”或“欠冷却”问题,篦冷机的热回收效率与世界先进水平相比还存在一定差距。本文以NC42340型篦冷机为研究对象建立仿真模型,分析了篦冷机内部的流动换热情况,并重点研究了5个主要热工参数对熟料冷却换热的影响,同时探讨了不同风温下两种余风循环方案的余热利用效果,旨在为篦冷机高效合理运行提供理论支持,具体研究内容及结论如下:（1）基于FLUENT多孔介质模型并结合用户自定义函数（UDF）编写仿真计算程序,以实现冷却空气与熟料之间的非热平衡换热及熟料水平运动对换热特性的影响。将模拟结果与实测数据进行对比,验证了模型的可靠性,分析了篦冷机内部流场、压力场以及温度场的分布规律:三个风口之间存在两个速度为0的区域,1～9风室的压力依次减小,料层的压力沿厚度方向呈逐渐降低趋势,料层冷却空气与熟料的温度均沿篦冷机长度方向逐渐降低,沿料层厚度方向逐渐升高。（2）随着粒径的增大,二三次风温线性降低,出料温度、余热发电取风温度以及低温废气温度均升高;孔隙率对熟料换热的影响相对较小,且三个风口平均温度均与孔隙率大小成线性负相关;冷却风速的增加有利于降低出料温度与低温废气温度,但同时也降低了二三次风温、余热发电取风温度;二三次风温、余热发电取风温度以及出料温度均随着料层厚度、篦速的增加而提高。通过综合评价,在本文研究范围内,粒径取值应小于25 mm,孔隙率大小取0.3～0.45时满足要求,合理的料层厚度为600 mm～700 mm,风速选择V₃～V₅（1.75 m/s～2.15 m/s）较好,篦速应该控制在0.007 m/s～0.008 m/s之间。（3）通过正交分析法得到了影响二三次风温、出料温度因素的主次关系,采用综合平衡分析法并结合水泥生产的相关工艺要求,得到本文正交试验范围内最优参数组合:熟料粒径为10 mm,孔隙率为0.3,冷却风速为1.75 m/s（V₃）、料层厚度为700 mm,篦速为0.007 m/s。（4）对比分析了不同风温下两种余风循环方案的余热利用效果,结果表明将循环风引入前端风室（方案2）的总余热利用量大于将循环风引入中部风室（方案1）,余热发电的余热利用量大小以循环风温为360 K为临界点,小于360 K时,方案2优于方案1,大于360 K时,方案1优于方案2,结合两种方案下的熟料出料温度,选择方案2的余热利用效果更好。