随着原油酸值的升高和硫含量的增加，我国炼油设备的腐蚀越来越严重，典型类型如氯化物、高温硫以及高温环烷酸腐蚀等。这些腐蚀对于设备的安全运行及使用寿命带来极大的危害，经常出现腐蚀泄漏，严重威胁着装置的正常生产。采用传统的碳钢材料已不能满足生产的要求；采用普通不锈钢材料，不但成本较高，且效果也不十分理想；而用高档不锈钢材料如316L等价格又昂贵。渗铝钢在这种场合是一种比较理想的材料，它对于防止氯化物、高温硫及高温环烷酸等腐蚀，具有十分良好的耐蚀性能。 本文首先介绍了炼油设备的腐蚀状况，重点分析了氯化物、高温硫及高温环烷酸典型腐蚀机理和特点、设备易蚀部位及危害等。并有针对性地提出采用耐氯化物、高温硫及环烷酸等腐蚀材料—渗铝钢，运用实验数据对比论证了渗铝钢优越的防腐性能，特别对于这几种典型腐蚀具有优良的耐蚀性和实用性。通过工业应用验证了渗铝钢的耐腐蚀性能优于不锈钢，这是由于铝铁合金在高温下形成的钝化膜具有很高的抗腐蚀性能。此外，渗铝后表面显微硬度比母材高2～3倍，因此耐冲蚀性更好。通过使用渗铝钢，延长了炼油设备的运行周期，保证了装置安全平稳生产，经济效益和社会效益十分显著，值得在相关行业推广应用。