油井出砂是冷家油田原油生产遇到的一个主要矛盾之一。由于出砂问题造成油井断、脱、卡、砂埋油层，有的甚至使套管变形，造成油井大修，致使油井作业维护性工作量增加，工人的劳动强度加大，作业费用逐年上涨，使油井的有效生产周期变短，开发水平受到影响。 几年来，冷家公司针对这一开发矛盾，在与钻采院合作对各主力区块冷42块、洼60块出砂情况进行系统研究分析的基础上，结合不同油藏的地质特点，开展出砂机理研究。在室内试验的基础上，有针对性地实施防砂、治砂、排砂措施，通过TBS筛管机械防砂、压裂防砂等配套防砂工艺，有效地解决了冷42块、冷43块、洼60块三个出砂重点区块的出砂问题，使“砂害”这一曾经制约冷家油田发展的矛盾得到有效地缓解，使冷家油田的开发水平不断提高，为深层特超稠油油藏细粉砂的防治，探索出了一条成功之路。 根据三个区块不同的油层深度，不同原油粘度，不同的出砂粒径，以低投产高产出为原则，我们进行了防砂施工工艺技术的优化研究。 冷42块原油粘度适中，只有3544-34080mPa.s，油井出砂粒径较粗1.3mm，且分选较好，油井产液能力高，平均日产液30m3/d，这三个方面对采取防排结合的防砂工艺极为有利，综合分析该块流体性质和TBS筛管施工简便、耐高温、寿命较长、成本较低的特点，优选TBS-Ⅲ筛管为首选防砂技术，对于出砂轻微的油井采用高温固砂剂固砂。油井采用TBS-Ⅲ筛管防砂后发生堵塞的风险小，可以适当增大筛管的防砂粒径，在高产液的情况下，实现排出部分细砂的防排结合的方法。 冷43块，油井埋藏深，且油井多为开发多年的老井，地层亏空十分严重，采用筛管防砂易发生堵塞，甚至油井不产液，而高温固砂剂在严重亏空，地层胶结物大量溶蚀的地层中应用，将无法实现很好的固砂作用，因此必须采用高温人工井壁防砂技术或压裂砾石充填防砂技术，从而向油层亏空部位挤入人工砂形成人工砂桥，阻止地层深部细砂向井筒方向的运移，防止油井出砂。 洼60块油井原油粘度高，砂细给防砂带来很大的难度，以前该块采用过筛管防砂技术，防砂后油井很快堵塞，不出液，从而造成防砂失败。 洼60块防砂难题多年来一直未能很好解决，既要保证油井不出砂或少出砂，又要最大限度地保持油井高产，常规防砂技术难以满足要求，只有压裂防砂技术，通过对油层近井地带的改造，增强近井地带的导流能力，从而有效地消除防砂产生的副效应，最大限度地保持油井获得较高地产能。 存在问题及建议1.卸压地层难以形成裂缝，割缝筛管强度低，稠油、细粉砂难以治理，压裂液对地层的污染。 2.压裂防砂工艺技术因成本高，施工风险大，建议加强选井选层研究，进一步提高增产效果。 3.返排液量低，存在油层污染问题，建议加强提高携砂液返排技术研究和无伤害携砂液研究。 4.建议调层井和新投产井开展复合射孔防砂技术的现场试验。 5.针对压裂防砂施工工艺开展高强度、高渗流能力的防砂筛管研究与试验。