TA16合金和TA19合金是我国近年来开发的新型钛合金，用于某工程的核心设备制造，合金间的连接主要为焊接方式。在高温高压水及水蒸气环境中焊接接头存在焊接应力、焊接缺陷、温度梯度及组织变化，是抵抗氢脆的薄弱环节，因此为防止材料在服役期内失效，避免灾难事故发生，研究TA16合金和TA19合金焊区氢脆是必要的，这两种钛合金焊区氢化物和氢脆行为的研究在我国尚属首次。 本文研究了经高温气相渗氢的TA16合金和TA19合金板材焊区氢化物的形态、分布及类型。用显微力学探针分析了氢化物的力学特性。用慢速拉伸(4×10^-6／s)、中速拉伸(8×10^-4／s)和快速拉伸(4×10^-1／s)测试氢对不同加载速率下两种焊接合金拉伸力学性能的影响，确定氢脆类型、变形特征和断裂机制。用SEM原位观测拉应力下氢化物对断裂的影响。研究发现： ①TA16合金焊区氢化物以晶内、穿晶和沿晶分布为主，随氢浓度从0.037％增至0.099％，由短棒状、短针状向长针状转变；TA19合金焊区氢化物多分布于晶内和晶界上，随氢浓度从0.025％增至0.11％，由点状、针状向短而宽的块状转变，其中有弯曲的Ⅱ型氢化物析出。 ②焊区中长针状氢化物为δ-TiH，块状氢化物为γ-TiH，点状氢化物为δ-TiH。 ③含0.037％～0.099％氢时，在4×10^-6／s应变速率下，氢对TA16合金基体σ_b和σ_0.2影响较小，而δ明显降低，发生氢脆；在8×10^-4／s～4×10^-1／s应变速率下，氢使强度升高，而塑性不降低。以4×10^-6／s～4×10^-1／s应变速率拉伸时，当氢浓度小于0.057％，氢对TA19合金焊区σ_b和σ_0.2影响较小，而δ明显降低，当氢浓度大于0.057％时，焊区性能急剧降低，发生脆化。 ④拉伸速率在4×10^-6／s～4×10^-1／s范围内，TA16合金基体金属服从韧窝断裂机制，氢浓度在0.025％～0.099％范围内变化不会改变这一机制；TA19合金焊区金属随氢浓度由0.037％增加至0.11％，由穿晶断裂机制转变为沿晶断裂和穿晶断裂的 西安建筑科技大学 混合断裂机制，开裂区域为三晶粒晶界和板条a组织片层界面。 ⑤氢化物对TA16合金断裂的影响表现为氢化物片成为裂纹扩展通道：氢化物 对TA19合金焊区断裂的影响表现为弱化晶界，加速晶界崩塌而明显降低塑性。