随着激光焊接技术的飞速发展,激光功率由小到大,光束质量以及其稳定性不断提高,激光焊接技术已普遍应用于发达国家工业界的各个领域。激光焊接作为一种极其先进的特种焊接工艺,它的主要优点为单位长度焊缝的能量密度大、焊接速度高、焊缝热影响区域小、变形小、接头机械性能高和焊缝轮廓尺寸不受限制等。利用大功率激光器进行焊接,可以获得很大的熔深。由于焊接金属材料的不透明性,很难对金属焊接过程进行深入研究。如何观测并分析激光焊接过程中焊件内部金属熔化过程为一关键性难点。论文利用X光的强穿透性,观测和分析激光深熔焊过程中焊件内部熔池形态以及匙孔能量传递效果,实现对焊接过程有效的实时监测。在激光深熔焊接304不锈钢过程中,由于X光图像采集过程中存在各种噪声干扰,导致熔池X光图像存在严重退化现象,清晰度不高,识别性较差。因此,通过维纳滤波、盲去卷积、灰度拉伸和对比度增强等一系列算法对退化的熔池X光图像进行恢复和增强处理,突出熔池边缘轮廓特征并研究分析熔池的动态特性。试验结果表明,熔池金属分布具有一定规律,所用算法能有效提高X光图像质量,改善纹理结构,提高熔池边缘轮廓特征,为提高熔池X光图像质量提供了新方法,对焊接过程的进一步研究以及实现激光焊接实时监测具有理论和现实意义。