现代设计、制造和经营管理的方向是自动化、智能化、信息化，计算机技术的应用加速了产品的设计和生产过程，提高了产品质量，降低了成本，从而使劳动生产率大幅度提高。本课题通过在.NET平台上对一个简单集成设计制造系统的实现，对其中运用的相关知识和技术进行了探讨。其主要研究内容如下： 分析了分布式系统的发展、特点和体系结构，对微软提供的新一代网络应用程序编程框架.NET，给出了其整体的框架结构。论述了.NET框架的各个重要组成部分、体系结构和工作原理，探讨了.NET的一些核心技术及其优势，如XML、组件技术、即时编译技术、ADO.NET与数据库的访问技术等。 介绍了当代集成制造系统的发展方向，对AutoCAD分层对象结构及二次开发工具和方法进行了研究和比较。鉴于国内目前将计算机和专业知识有机的结合起来，应用于某一具体领域的专项开发相对较少，本课题结合两方面的知识设计了本系统。 系统将计算机和机械方面的专业知识有机的结合，并在.NET平台上结合AutoCAD2004和SQLServer2000对机械零件中的一些标准件实现了其参数化设计；对企业常用的通用件实现了利用后台数据库的自动建模及管理；对在绘图、标注和建模过程中遇到的一些比较烦琐和困难的问题，通过结合数据库的开发是使之得到简化；并且在AutoCAD中实现了简单机构运动的动态模拟。 鉴于不同企业的设计制造过程中，涉及到的信息如数据、方法、图形、文档等等错综复杂，系统开发以.NET为平台，采用开放式体系架构，.NET组件模型及系统的开放性为其进一步完善和扩充提供了便利条件。