我国煤矿瓦斯赋存条件复杂，低透气性煤层居多，普通钻孔瓦斯抽采效果不甚理想，需要采取其他卸压增透措施予以辅助。理论分析及工程实践均表明：钻割一体化水力割缝技术是目前提高瓦斯抽采效果、消除煤体突出危险性的有效措施之一。但突出煤层多为高瓦斯低透气性松软煤层，钻割过程中煤或瓦斯喷出现象（简称“喷出”）时有发生，影响钻割施工进度，并在一定程度上制约了该技术的推广应用。本论文以完善钻割理论及装备、指导现场防喷出工作、保障钻割作业安全高效开展为出发点，围绕煤或瓦斯喷出这一中心点，采用理论分析、现场考察、数值模拟、装备及配套工艺研发、工业性试验等手段开展研究，主要成果如下：首先，结合理论积累及现场考察，从概论的角度探讨煤或瓦斯喷出现象。提出了喷出的概念，依据不同标准对其进行分类，并与普通喷孔对比，阐述了喷出的主要特点，还对喷出进行利弊分析，深入认识了喷出现象。其次，从能量的角度，运用综合作用假说，阐述了孔内突出过程；从煤浆液、瓦斯两相流的角度，分别分析了钻杆静止和旋转时环形空间水力排渣流型及其特征参数。并基于如上理论，依次探讨了干式钻进及退钻割缝两个阶段的喷出发动机理，为深入研究防喷出方法奠定理论基础。再次，根据不同的射流压力和钻机钻速组合，提出了“强水快割”和“细水慢割”两种水力割缝方式，然后结合FLAC3D数值模拟和现场试验，分析了割缝方式、割缝阶段、煤层厚度等因素对喷出的影响。发现“强水快割”式水力割缝更易诱发喷出，并综合考察煤体消突和喷出可控，确定15MPa、160r/min为试验矿井最佳射流压力和钻机钻速。最后，研发了新型高效放水排渣、抽排瓦斯、孔口除尘三位一体防喷出装置及配套钻割新工艺，新工艺采用慢速干式钻进和“细水慢割式”退钻割缝，实用有效。现场试验结果表明：新型装置及工艺抽排瓦斯、落水降尘效果显著（巷道瓦斯浓度<0.2%、平均除尘率>90%），保证了钻割作业安全高效开展，提高了煤体消突效果。