A公司是典型的汽车制造服务企业,供应链在协调者及其中间环节中的角色决定了一个企业的性质,它们都会受到客户及供应商这两个成员所施加的压力。由于公司的在本行业内的客户数量比较多而且所涉及的产品的型号较多,且结构复杂,从而使得公司在规模化生产中无法保持优势,逐渐的演变成为了一种多样少量的制造生产形态;与此同时,该公司的客户需求随着市场会有一定的影响,这就对本公司的生产造成了一定的影响,这些因素都会从不同程度地增加了公司的库存压力和制造成本。在另一方面,由于供应商的数量较大而且其在发展水平方面有着不同的差异,这也都不利于公司在供应链方面的统一管理和协同运作,由于每个供应商都是一个独立的经济实体,它们首先会从自身利益的出发,而不会顾及整个供应链的利益,这就在某种程度上增加了公司在库存管理和供应商管理方面的难度。此外,公司受到其自身发展和资源整合方面的限制,其在内部库存的管理体制方面也会存在着许多的不足之处。本研究以A公司库存管理为研究对象,首先分析公司库存管理现状,指出公司目前所存在的问题,即需求预测的不准确,物料管理粗放,供应商管理不合理等;其次,对这些问题进行分析,找出导致这些现象发生的根本原因;最后,本文建议通过与客户开展CPFR的合作方式,降低预测的不确定性;引进了ABC-XYZ分类法对物料进行细分管理,使得物料管理更加具有针对性;采用改进的供应商经典四分法对供应商进行分类,并建议对重要供应商采取VMI和JIT的合作方式,减少库存的占用。