【摘 要】
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水分检测是现代工业生产中必不可少的环节,检测水分的方法纷繁多样,而近红外法随着近20年的迅速发展以其连续在线、非接触测量、响应速度快等优势而得到广泛应用。在工业生产中应用的近红外水分仪一般基于朗伯比尔定律采用反射式结构设计,用切光盘调制光谱,在稳定性和精度上还有待提升。为拥抱中国制造2025,实现制造业高端设备的国产化甚至弯道超车,我国大量科研机构对近红外水分仪进行了研究。 本课题针对传统近红外
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水分检测是现代工业生产中必不可少的环节,检测水分的方法纷繁多样,而近红外法随着近20年的迅速发展以其连续在线、非接触测量、响应速度快等优势而得到广泛应用。在工业生产中应用的近红外水分仪一般基于朗伯比尔定律采用反射式结构设计,用切光盘调制光谱,在稳定性和精度上还有待提升。为拥抱中国制造2025,实现制造业高端设备的国产化甚至弯道超车,我国大量科研机构对近红外水分仪进行了研究。
本课题针对传统近红外水分仪在工业现场中使用出现的问题,在充分了解前人研究工作的基础上对其进行了全方位的优化设计。首先研究PbS探测器的温度特性,分析温度对近红外水分仪测量的影响。其次研究不同制冷方法的特点,结合实际提出压缩机+水冷+半导体制冷片结合的方案。设计并搭建了完整的恒低温控制系统,在探测器附近建立低温均匀恒温温度场,使近红外探测器稳定工作在较低温度,同时降低主控板及仪器其他部分制冷的温度。然后对原系统模拟信号处理电路进行了优化设计,加入移相电路,解决了信号不同步的问题。根据信号参数重新设计窄带带通滤波器,提高了系统抗干扰能力和稳定性。优化前置放大器匹配电路,提高系统的灵敏度。最后简化了程序的流程,使用DMA来进行数据传输,提高CPU的工作效率;设计了LABVIEW上位机软件,可以显示和储存实时数据。
在实验室的环境下使用烘干法对水分仪进行标定,然后用3%~8%含水率的烧结料对优化前后的水分仪进行了分析比较。实验表明,优化后的近红外水分仪在精度和灵敏度方面都有明显提升,而且系统运行稳定性良好,测量结果基本不受环境温度变化的影响。另外通过研究发现物料的密实度和颗粒度等物理特性对测量都有影响。
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工业锅炉炉膛温度场的测量具有重要的现实意义,锅炉燃烧的基本要求在于建立和保持稳定的燃烧火焰,确定炉膛内部各点的温度分布就显得尤为重要。然而传统的温度检测方法因其测温区域、实时性、使用寿命等限制,很难应用于炉膛温度场的测量,基于声学法的温度场重建技术具有非接触、测量空间大、测温范围广、可连续实时测量、维护方便等优点,可以有效弥补传统测温方法的不足。 考虑到声学测温方法应用于炉膛温度检测时,由于声学
超声波探伤技术以其指向性好、能量高、检测速度快等特点被广泛的应用钢铁、木材、非金属等固体材料的无损检测中。但是在将该技术应用于实际时,仍然存在两方面的问题。第一,探伤设备笨重,需有较好作业环境以及高水平的操作人员;第二,由于测量盲区的存在,不能准确定位近表面缺陷,且在分析缺陷时,对缺陷的尺寸、形状等的分析较少。 为了解决上述问题,本文针对性的进行了如下工作: 首先,研制了超声波固体探伤系统。设
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