针对黄铜矿原料,本文首先采用XRD、XRF和化学分析手段进行分析,初步掌握了原料的物相和元素组成;然后对黄铜矿进行直接加压浸出研究,考察了搅拌速度、矿样粒度、氧分压、硫酸浓度、温度、液固比、表面活性剂用量等因素对黄铜矿浸出的影响,在此基础上对不同温度进行了动力学分析,并对浸出渣进行了表征。最后进行了微波活化预处理黄铜矿加压浸出的研究,考察了活化温度和保温时间对黄铜矿浸出的影响,并对微波活化前后的黄铜矿以及浸出渣用XRD和SEM进行了表征。试验主要研究结果如下:研究表明,黄铜矿中的铁会因为非氧化性浸出反应而优先溶解,使黄铜矿表面发生铜蓝化,但铜的浸出需要氧气的参与。在150℃下铜浸出率随着氧分压的增加而增加;但在180℃下氧分压对黄铜矿的浸出效果影响不大。温度是影响黄铜矿浸出的重要因素,粒度为-32μm的黄铜矿在150℃下180min内铜的浸出率一般在56%以内,但180℃时铜的浸出率可提高到97%左右。在初始硫酸浓度0～20g/L之间和150℃时,铜浸出率随硫酸浓度提高有一定程度的增加,铁的浸出率也相应增加;180℃时铜浸出率随酸度增加反而略有下降,但铁浸出率增加。黄铜矿的浸出属于未反应收缩核模型,通过动力学模型的拟合得出其受混合控制。通过对黄铜矿浸出渣的表征得到其浸出产物主要为Fe203,黄铜矿的的浸出过程可能经历了向铜蓝转化的过程,并可能有FeS2的生成。研究结果表明,微波活化有助于黄铜矿的浸出;提高微波活化温度使铁的非氧化浸出率提高,但不利于铜的浸出;低温活化保温时间的延长会提高黄铜矿中铜的浸出速率。微波活化使黄铜矿出现裂隙和和孔洞等缺陷,同时加深了矿物表面Fe和S的氧化程度,改善了黄铜矿的氧化浸出性能。