大豆油脚是大豆油脂精炼过程中的副产物,含有卵磷脂、中性油等多种可以利用的资源。近几年随着脂肪酸工业的兴起,由大豆油脚至大豆油脚混合脂肪酸随后对混合脂肪酸进行分离精制的技术路线显示出了巨大的市场潜力。本文对大豆油脚脂肪酸的分离精制工艺进行了研究。首先探索了减压精馏法分离大豆油脚脂肪酸的工艺,塔操作条件为:塔内操作压力绝压90Pa,塔径25mm,塔高3m,塔节为玻璃塔节,内装2×2不锈钢θ环填料,塔顶冷凝水进口温度为85°C,操作方式为间歇精馏操作。经过大量实验后发现使用该工艺进行分离,原料会发生严重的受热变质,导致无法得到合格产品。随后探索了低温溶剂结晶法分离大豆油脚脂肪酸的工艺。基于原料粘度大、品质低的情况,为了提高产品的收率,采用了多次结晶的工艺:使用一定量溶剂溶解脂肪酸原料,然后得到的溶液依次在5℃、0℃和-5℃下低温结晶、过滤,最后过滤后得到的滤液经减压蒸发溶剂后为富含不饱和脂肪酸的液体产品。实验中分别对甲醇、乙醇和正己烷三种常用溶剂的分离效果进行了探索,经过单因素实验确定了最优的溶剂为正己烷。使用该溶剂最优的工艺条件为:正己烷溶剂用量为2倍原料质量,溶解后的料液分别在5℃,0℃和-5℃下进行3次结晶过滤的操作,最后经减压蒸发溶剂后得到的产品中不饱和脂肪酸总含量为96.4%、收率为70.3%。对低温溶剂结晶法工艺中得到的沉淀也进行了资源化处理的探索,处理方案为:使用一定量溶剂重新溶解该沉淀,然后在5℃下快速压榨,压榨出来的液体直接返回下一次低温结晶工艺流程,压榨后剩下的固体经干燥后,饱和脂肪酸的含量在91%以上。最后对该低温溶剂结晶法工艺的中试装置设计要点进行了探索。