高硅铝合金以其优良的物理性能和机械性能如低密度、高硬度和优异的耐磨性等,成为汽车、航空航天、电子封装等行业的优先发展材料之一。现阶段,采用常规铸造得到的大块高硅铝合金,其内部的硅相往往以大尺寸的形式存在,在外力的作用下,成为破坏合金整体结构的一个主要因素,导致其机械性能较差。研究表明在合金中添加变质剂或者采用快速凝固技术均可以有效的细化硅相,充分细化硅相,获得细小的初晶Si颗粒,使其弥散分布在铝基体上的,优化合金的机械性能。本文中为了获得微观结构细小、性能优异的块体高硅铝合金,先采用快速凝固技术获得合金条带,然后采用放电等离子技术将其制备成为大块合金,为高硅铝合金在实际工业应用中提供可能。本文选择快速凝固中的熔融纺丝法制备原材料Al100-xSix(X=25-35)合金条带。运用SEM、TEM等对其微观结构简要分析,并且对发现的具有亚结构的球形初晶Si的生长机制进行系统探究。在确定冷却速率和合金成分的条件下,通过对富硅区中溶质再分配和生长过程中晶界前沿溶质变化的分析,初步揭示了在快速凝固条件下球形初晶硅的生长过程。采用放电等离子烧结技术(SPS)制备大块高硅铝合金,通过优化实验参数获得微观组织结构细小的烧结体,合金条带的优异性能得到有效保持。在500 MPa,543 K的条件下,Al65S135合金块体的维氏硬度为198.9 HV,磨损率为0.817×10-14 m3N-1m1,致密度为98.2%。