本文比较了目前生坯球修形方法的特点，认为双砂轮修形法有其巨大的优越性，并对其修形机理进行了理论分析和试验研究。通过对生坯球的运动状态和受力状况的分析，从理论上阐述了生坯球磨削过程和成圆机理，并提出了生坯球成圆的关键在于实现高点磨削和磨削的等概率性。砂轮本身的结构特点可保证高点磨削的实现，而磨削等概率性则依赖于：生坯球合适的自旋速度及自旋轴方向的随机变化。在单因素试验的基础上，确定了正交试验的范围，并进行了两次正交试验，最后确定了磨削过程的最佳工艺参数。在正交试验的基础上，比较了砂轮颗粒粗细对生坯球球形偏差和加工耗时的影响。本试验条件下，生坯球的球形偏差可严格控制在0.03mm以内，最好的能达到0.02mm。探讨了氮化硅生坯球的组成结构，在分析传统的硬脆材料磨削模型的基础上，提出了针对本加工模型的生坯球材料去除机理模型，并依据多种加工条件下的生坯球烧成后的SEM表面形貌进行了对比说明。此外，通过对烧结后生坯球的SEM表面形貌进行观察，从磨削裂纹和表面粗糙度等方面对表面质量进行了评价，未发现磨削加工的裂纹。