目前,能源匮乏与环境问题已成制约为社会发展的关键问题,所以节约能源、降低成本、增加经济效益、提高能源利用率,对企业和社会具有积极意义。本文在节能降耗、提高能源利用率的大趋势下,对中孚电力公司三台300MW燃煤机组的实际运行情况进行研究。根据理论基础,定性分析影响锅炉热效率、汽轮机效率、热力系统能耗的设备因素和运行因素。在热力试验的基础上,建立锅炉热效率、试验热耗、试验发电煤耗、试验供电煤耗等的计算模型,同时依据机组的实验数据,评估其能耗水平。通过机组的节能降耗诊断方法,以机组设计参数或试验参数为基准值,深入分析机组实际运行的能耗水平。对排烟热损失、机械不完全燃烧热损失等对锅炉效率的影响,汽轮机缸效率、汽轮机背压等对汽机效率影响,减温水量、系统工质泄露量、加热器端差、给水温度等对机组能耗影响进行定量分析；同时分析研究辅机设备运行状况对厂用电率影响,以及机组运行参数等对能耗影响。依据影响机组能耗的因素的定量分析结果,提出了锅炉的空气预热器、省煤器、炉膛围然带、制粉系统等的优化改造方案；采用了新型汽封和配汽方式优化等以提高汽轮机效率；采用了高低压旁路、轴封供汽、疏水控制、排污控制、加热器紧急排水、给水泵最小流量控制等优化改造控制并减少工质损失；对给水泵驱动方式、循环水控制方式、锅炉辅机调节方式等进行了优化改造并减少了厂用电率,提高了机组经济性,达到了节能降耗的目的。