模具是现代制造业大批量生产中的一种重要工艺装备,而电极是模具制造过程中不可缺少的加工工具。随着模具制造企业生产规模的不断扩大,模具电极的种类和数量急剧地增长,导致传统人工的电极标识和管理模式已经难以满足模具制造企业日常生产的需求。本文针对东莞某模具企业生产车间的电极管理问题,提出了一种基于物联网与射频识别(RFID)技术的模具电极管理方法,设计并实现了一套集电极备料、电极加工、电极管理、仓库管理、生产状况监控等功能为一体的模具电极管理系统。本文采用一种高频的抗金属RFID标签对模具电极进行标识,从而跟踪其备料、加工、质检、测量、使用和回收的整个生命周期过程。首先,对该种RFID抗金属电子标签的性能进行了分析,建立了RFID技术在模具电极管理中的应用模型和应用方法。其次,详细分析了系统的软硬件需求,其中包括硬件选择、基础功能分析和业务功能分析。最后,对系统运行过程中的数据流进行分析,并规范了系统的业务流程。本文对RFID电极管理系统的软件框架做了详细的设计,并开发了系统客户端和Web后台管理软件。首先,对系统的总体结构进行了设计,包括网络架构、软件架构和开发模式。其次,对系统的功能模块进行了设计,包括功能模块的划分、业务流程的设计、文档命名规则及存储路径的规范;并利用PowerDesigner软件对系统的数据库结构进行了设计,建立了完整的物理数据模型,详细地设计了各数据表结构和表关系。最后,本文基于Microsoft Visual Studio 2008集成开发平台和.NET Framework网络框架,利用ASP.NET技术和C#语言,采用B/S与C/S混合的开发模式,完成了对RFID模具电极管理系统客户端及Web后台管理系统软件的开发,实现了系统的业务界面与功能。本文研究并实现了基于RFID的模具电极管理系统,利用该系统可以对模具电极进行智能化管理,从而减少大量人力操作,提高了模具制造企业的生产效率、降低了管理成本,对于促进模具企业技术转型和产业升级具有重要意义。