在现代加工制造业中,零件的形状越来越复杂,对于零件的加工质量和精度要求也越来越高,毛刺的存在极大的影响了零件性能,同时对于一些结构复杂的零件传统去毛刺方法很难奏效。为了解决这一问题,本文提出利用超声波加工技术去毛刺,超声波作用于流体时,会产生空化泡,空化泡溃灭会产生极端的高温高压环境,并且产生极大的冲击波。冲击波作用于工件表面的毛刺时,会使其疲劳断裂,进而达到去毛刺的目的。超声波空化去毛刺采用非接触式工作方式,因此不受零件形状的限制,且工作效率高,操作简便,成本低,因此具有广阔的发展前景。本文主要研究内容如下:首先对空化相关理论进行了阐述,利用简化空化泡模型,在空化泡动力学方程、能量方程和冲击波方程的基础上,通过数值仿真计算,分析了各种因素对空化效应和空化冲击波强度的影响,包括超声频率、声压幅值、气泡初始半径和气体多方指数。其次利用仿真对单个振头下的流场进行了仿真,分析了流场内压力分布和大小、流场速度的大小和空化场的分布和大小,对比了流场中有无工件时流场速度、压力和空化场的变化;以冲击波公式为参考,对冲击波作用毛刺进行了仿真,包括对冲击波作用毛刺不同位置、冲击波作用不同厚度毛刺进行了仿真,分析了毛刺的应力数值和分布情况。最后对1060铝合金工件的表面进行立铣,观察表面产生的毛刺并记录。然后利用自制超声去毛刺设备进行去毛刺实验,分别选取工做功率180W、360W、540W和720W,工作时间10分钟,观察对比实验前后工件表面毛刺概况,分析了功率对毛刺去除率和效率的影响。