加热炉是钢铁等材料热轧生产过程中重要的生产设备，也是热轧过程中的主要能耗设备。加热炉的能耗占钢铁总能耗的60%-70%，是轧钢工序的耗能大户。SQ公司步进式加热炉因设计缺陷和操作手法简单，加热钢坯过程中能量损耗较大，加热炉的加热能力使用率仅有66.96%，而排烟造成热损失高达19.45%，因开启炉门引起的热量外溢和冷风吸入造成的热损失达8.73%。　　随着国民经济的快速发展，社会转型升级的加剧，生态建设得到了大家的共识。为规避发达国家发展道路上的弊端，节能降耗、减少三废排放，改善因生产导致的空气质量等问题得到越来越多重视。SQ公司以自身现状为基础，以节能增效为目标，在生产环节开展系列研究。　　本课题以公司加热炉为切入点，从炉门开启逻辑控制入手，改变现有设备运行模式，对加热炉炉门、出钢机控程序式进行研究。通过技术手段，优化炉门、出钢机控制逻辑实现炉门半开功能，减少炉门开启时间、炉门全开时间，降低炉门开启度，有效减少炉内热量外溢，降低煤气消耗，同时减少冷风吸入，降低炉内氧含量，减少氧化烧损，有效改善炉内烧钢的工艺环境，提升加热炉的工作效率。　　经过测试，本项目达到节能增效保护环境的效果，完成了项目当初的设想目标。