平整板是镀锡板的基材,其表面形貌对镀锡层的孔隙率有着重要影响,故其形貌控制直接与镀锡板的质量相关。然而目前学者对镀锡板孔隙率、耐蚀性受基板表面形貌影响的研究较少,也没有系统地研究如何在平整工艺中控制平整板的表面形貌。本文运用有限元技术,结合磨损实验、SEM、现场实测数据验证等实验手段,系统地研究了平整板表面形貌对镀锡板孔隙率的影响以及平整板表面形貌控制技术,并探索其在生产中的应用。本文首先利用扫描电镜观察镀锡板形貌,结合贴滤纸、铁溶出值的测试和电化学极化曲线等实验测试技术,研究了不同表面粗糙度的基板在镀锡量为2.8g/m2的情况下基板表面粗糙度对镀层孔隙率的影响,验证了基板表面形貌对镀层孔隙率有重要影响,并且低粗糙度基板更有利于获得高质量的镀锡层。采用Abaqus软件建立了平整模型,通过数值仿真技术研究了平整粗糙度的复制规律,分析了平整辊表面粗糙度、压下率、辊径、润滑条件、平整速度、平整张力和来料表面粗糙度等平整主要参数对平整后带钢表面粗糙度的影响,明确了各参数的影响规律和影响程度；通过试验研究和生产实际相结合的方法,获得了工作辊表面粗糙度在平整过程中的衰减规律,提出了工作辊在平整过程中表面粗糙度的预测模型,该模型的预测结果与生产实测数据基本相符；通过上述内容的研究建立了平整板表面粗糙度的控制技术,采用该控制技术编制了用于生产实际的工艺规程。