随着制造业的发展以及全球动态多变市场的形成和市场竞争的加剧,传统的制造模式已经很难适应生产和加工的大批量、多样化和个性化的需求,可重组制造系统作为新型的制造模式,满足市场的多变需求,成为21世纪制造业研究的热点之一。本文根据当前国内外对制造业发展的新兴制造模式——可重组制造系统的研究与发展状况,从系统的性能与可靠性出发,运用可重组制造系统的科学知识和设计理论,以及可重组制造系统的动态组态结构及组态要求,对系统组态可靠性和加工性能进行了研究,构建了可重组制造系统的性能评价指标体系,得出了并串组态是可重组制造系统实际生产过程中的理想组态的结论。针对系统存在降级运作的状态,建立了存在单台非关键设备降级运作的马尔可夫过程模型,定量计算出了系统有效度和生产率的提高程度。第一章主要指出了当今制造业面临的挑战,引出了可重组制造系统的产生、发展过程,并总结了制造系统可靠性理论与方法发展概况,给出了本文的主要研究内容。第二章阐述了可重组制造系统的特征和理论体系,提出了可重组制造系统的动态模型。第三章首先分析了常见系统的可靠性,提出了可重组机床模块化的可靠性模型。基于不同的组态对RMS系统级可靠性进行了分析,并结合人与环境两大因素得出了系统可靠度的综合计算方法。第四章首先从制造系统的性能原理与方法出发,构建了RMS性能评价指标体系,对不同组态下系统加工能力作出了分析和比较。对系统存在单台非关键设备降级运作的状态进行了性能分析,应用马尔可夫过程模型研究得出了该状态下的系统生产率和有效度有所增加的结论。第五章总结本文的主要研究内容和所得出的结论,对今后的学习与研究工作做出展望。