SM公司作为一个拥有加工厂实体的大型服装贸易公司,产品质量和工作质量是稳定客源和开拓客源的保证。SM公司的加工厂设备先进、人员充足,服装生产流程也比较成熟,对于如何提高工作质量和产品质量以及如何协调质量和进度有着比较多的成功经验,但同时人员流动性大、分工不明、管理技术等问题也造成了交期延误和不少返工案例,增加了质量成本。如何在客人规定的交期交付符合客人要求和双方国家标准的合格成衣是服装贸易公司的终极任务,而从订单确认开始,生产环节是最难控制的,涉及的人员和环节非常多,衔接过程中会出现很多影响质量的因素,但该环节同时也是最可以争取时间加快进度的,如果管理控制得好,生产环节的工期可以缩短很多。本文基于现有的质量管理理论和方法,对SM公司产品质量和工作质量进行调查,通过基于PDCA方法的质量控制活动,用直方图对SM公司生产的服装质量问题进行统计,并用因果图对问题进行原因分析,从加工厂生产的服装质量问题出发,把服装生产过程进行工序拆分,提出各工序质量控制措施,并对生产过程中涉及的人员、文件,生产产生的不合格品进行管理,系统地对服装生产过程进行优化,从而提高SM加工厂服装的整体质量；研究“单件流”生产模式下服装企业的质量管理,通过研究“单件流”生产模式以及此模式对服装产品质量的意义,提出单件流生产模式下服装产品质量管理流程,从组织结构、薪酬奖惩制度、人员管理开始讨论,到原材料质量控制、实际流水线上产品质量的具体跟踪办法和质量检验流程以及跟踪形式的讨论。