以前的生产模式是以大批量生产来减少生产成本在总成本中的占比，这样做就导致产品出现同质化严重、产品升级换代缓慢等问题。随着3D打印技术的诞生以及开始应用于商业用途，其一体化成型、快速制造、占地面积少、零技能制造等优势使得3D打印技术备受制造业关注。3D打印技术将会引领一个新的制造时代。同时云计算、互联网技术的发展以及国家对生产制造业转型升级的大力支持，云制造概念应运而生，其核心理念是实现按需获取、按实际费、资源租赁的以制造业为基础的服务体系。以上关于3D打印技术和云制造的理论以及各自的优势的介绍，充分说明了将二者结合是一加一大于二的结果，证明本次研究内容具有现实意义。　　本文研究内容主要是实现对3D打印设备的无线网络监控，工作人员通过控制台对设备的工作状态信息、制造进程进行查看，达到状态监测、故障预警以及无人化集中管理的目的。本论文划分为三部分，第一部分主要根据用户调查结果对系统进行整体结构和功能分析；第二部分是根据设计好的系统功能开始设计软件操作界面并编程源代码；第三部分为搭建好的系统进行各个功能实验测试并进行调试。　　首先对系统的整体结构、功能进行分析。结合自身条件、实验经费和项目研究时间确定切合实际的研究方案和实施计划。对目标客户进行社会调查，了解客户对该系统的功能需求情况，确定系统应有的功能模块，并根据系统应具备的功能对系统的整体架构做出规划设计。　　其次，对预先设计的系统功能进行代码编程。依照上文对远程监控系统的分析设计，对已经设计规划好的信息、视频、温度和设备等各个功能模块进行功能编程。使用C++编程语言、易语言和编程软件VisualStudio2017等辅助软件完成对人机交互界面的设计，完成对3D打印机设备的改造和传感器等模块零件的安装等工作并对各传感器部分进行二次开发以及界面设计。　　最后，对搭建的系统进行实际测验。此测试的对外服务3D打印设备选用美国Systems公司的ProJet3510HD3D打印机，将需要实验的各个部分连接起来，对系统的各个功能进行实验验证，经过实验测试证明系统所有功能均能实现。