变截面辊弯成型产品因其具有良好的力学性能,被广泛用于汽车、建筑以及人们日常生活的各个领域。变截面剪切是变截面辊弯成型的前一道工序。圆盘剪切机是工业生产中常用的一种板材剪切设备,具有生产效率高、质量稳定、适于批量生产等特点,但目前已有的圆盘剪切机并不能实现对任意曲线的剪切。新型的断料加工方法,如电火花加工、激光加工、线切割等,虽然能实现对任意曲线的剪切,但生产成本较高,因此对变宽度圆盘剪切机的曲线剪切具有重要的现实意义。考察剪切机的主要标准是剪切质量的好坏。上下刀盘的侧向间隙、重叠量、剪切速度都是影响剪切质量的重要因素。这就需要通过有限元分析找出剪切质量与各因素的关系,从而对实际的剪切过程进行指导。本文利用deform软件对高强度钢进行模拟剪切的分析。在2d和3d的的仿真分析的过程中划分适当的网格值,通过2d的模拟分析,分析钢板在断裂过程中的应力、应变的变化的情况。在三维的仿真的过程中,分析刀盘的侧向间隙、重叠量、剪切速度对剪切力的影响,并且得出最佳剪切质量的值。对板材进行折现和曲线的变宽度剪切的研究,找出能够进行折现剪切的最佳的角度值和曲线剪切的最佳的半径值。在仿真的过程中对能否用六面体网格进行剪切,对以后的仿真分析有一定的借鉴作用。通过对本课题的研究,对板材的曲线的加工有更好的指导的作用,能够更好的剪切出高质量的钢板。作为辊弯成型的第一道工序,为辊弯成型的顺利的进行做好准备。