本课题是关于热熔法预浸料制备设备及其关键技术的研究。预浸料设备是专门生产预浸料的机器,预浸料被广泛运用在航空航天事业中,但是这种设备西方国家对我国禁运,制约着我们航天事业的发展,为此,我国在近几年也设计了一些预浸料设备,但是由于各种原因和存在的问题,都不尽人意。为此,课题组在原来设备的基础上做了一些改进和完善,设计了一套新型的预浸料制备设备,该设备采用预浸料的一次直接制备方法,从而省去了预制胶膜纸过程,而且可以实现较长预浸料的单卷生产。本文主要内容有以下几部分：1.首先提出一套新型的热熔法预浸料制备方法：将以前热熔法中的制膜和预浸两个工艺流程结合在一个工艺流程中进行,可以实现预浸料的连续生产。2.根据预浸料制备的工艺流程,结合预浸料设备的总体功能要求,对预浸料设备的一些装置进行改进和设计：放卷装置、浸胶装置、冷却装置、加膜装置和收卷装置,其中浸胶装置和收卷装置是该设备的创新点,并在PRO/E的环境下设计了这些装置的三维模型。3.对该预浸料设备的一些关键技术进行了分析和研究：浸胶过程中含胶量是个关键因素,采用电容式传感器来检测纤维浸胶后的含胶量,利用ANSYS的电场分析,通过分析电容式传感器中的电容变化来检测预浸料的含胶量变化,并通过步进电机控制系统来调整；收卷装置中提出一种新型的预浸料收卷方式—在芯轴的回转和在其轴线方向的回转运动下,通过控制系统对芯轴的回转运动和往复运动进行控制,将带有薄膜的预浸纤维丝在一定的速度和张力作用下,螺旋收卷在芯轴上,并对预浸料收卷的一些理论知识进行了分析研究。本文设计的预浸料制备设备生产的预浸料长度可达到3000mm,具有结构简单、工艺性能好、隔离纸用量少、生产效率高等优点,相信在以后的预浸料生产中将会得到广泛的应用。