随着我国航空航天、风电核电、海洋工程、汽车工业等行业的迅猛发展,制造业对大型精密数控机床的需求越来越旺盛。导轨的精度在很大程度上影响着数控机床的精度,大型精密数控机床的导轨一般需要通过大型数控龙门导轨磨床实现高精度磨削加工。自主研发大型精密数控龙门导轨磨床的能力水平直接影响着我国装备制造业的发展。数控机床目前使用的数控系统一般为通用型数控系统,如数控车床,数控铣床,加工中心等所使用的数控系统都是通用型的数控系统。针对专用数控机床,如大型轧辊磨床、凸轮磨床、曲轴磨床、特殊的加工中心以及本文研究的动梁式龙门导轨磨床等,需要开发专用的数控系统。本文针对大型导轨类零件的磨削加工需求研究了动梁式龙门导轨磨床的机床结构,特殊的加工工艺和关键的控制技术,开发了专用的数控系统,提高了导轨磨削精度和效率,提升了自动化和智能化水平。本文利用华中8型数控系统的跟随控制功能实现了导轨磨床的凹凸磨削功能;采用变频伺服液压系统驱动工作台,减少了能量损耗;利用电子水平仪与数控系统通信实现了横梁的水平监控与自动调平;采用了双通道的控制模式,分别控制动梁式龙门导轨磨床的两个独立磨头,提高了加工效率。本文采用数控系统与磨削工艺专家库通信的方式确定磨削工艺参数,实现了加工工艺的优化和智能化。