预焙阳极（亦称炭阳极、阳极炭块，简称阳极）生产是现代铝电解过程中的重要工序之一。阳极焙烧质量的好坏将直接影响到铝电解生产的电流效率和能耗。阳极焙烧技术对阳极产品质量、焙烧炉使用寿命、产品能耗以及环境均有很大影响，因此对阳极焙烧的工艺、控制等各个方面的深入研究非常重要。本文围绕四川启明星铝业有限责任公司焙烧车间36室环式焙烧炉生产技术进行了深入研究。从阳极焙烧系统的基建及生产启动、日常生产及技术创新工作入手，对其工艺质量控制系统做了大量研究工作。本文比较了国内生产阳极技术和国际先进水平的差距，深入研究了预焙阳极生产的焙烧工艺及技术设备。通过改进焙烧炉的设计、使用和维护，使焙烧炉的使用寿命突破了7年，为国内焙烧炉使用寿命的领先水平，而且现在还没有出现问题，使用寿命必将继续增加。焙烧阳极天然气单耗仅为61Nm~3/t，属国内同行先进水平。采用自动炭碗填充新技术，首次实现自动炭碗填充，劳动效率高，强度低。使用槽清理新技术后，在国内同行业中首次将生阳极开槽深度达到50%，且焙烧后合格率仍然达到98%以上，为电解工艺稳定机降低电耗做出了很大贡献。深入研究了新技术条件下产品质量的控制、质量差异等，焙烧阳极质量一直稳定在一级品指标范围内，且外观合格率比行业平均水平高出2%。本文还研究了生块成型与焙烧阳极质量关系，提出了阳极质量成型、焙烧工艺的匹配性要求。