机械零件质量追溯与评价的目的在于提高零件质量,同时在促使企业发展和提高客户满意度上也起着重要的作用。机械零件生产过程参与的因素众多,原材料种类繁多、人员、设备、工艺、加工环境等因素对零件质量的影响急剧增加,质量问题频频发生。面对突发的质量问题,企业往往采用"事后反馈"来处理。本文在"事后反馈"的基础上,融入"事中控制",形成质量追溯与评价系统,通过"事中控制"减少"事后反馈"的频率,在零件加工过程中消除零件异常,进而提高在制品的质量,整体上提高零件的质量。本文以陕西北方动力有限公司曲轴事业部为研究背景,以机械零件为研究对象,研究了质量的可追溯信息,并采用控制图评价零件质量。首先,对影响零件质量的因素进行分析,针对国内外研究和零件的特点,从零件的形成过程出发,研究了影响零件质量的四个阶段:设计、原材料采购、加工和销售,确定出质量追溯信息。然后,分析了控制图的原理和评价流程,采用质量控制图来评价零件质量。利用控制图的判异准则评价零件加工过程的质量关键点的异常。最后,通过系统开发实现质量追溯与评价。本系统采用java语言进行编程,后台程序采用SSH架构,前端页面通过jsp、css、js等技术实现,所采用的开发工具是myeclipse、tomcat及mysql数据库。开发流程包括:需求分析、模型处理(建模)、功能设计、页面设计、程序设计。