二甲醚（DME）用途广泛,其作为替代液化石油气（LPG）、煤气的新型清洁能源具有广阔的市场前景。甲醇气相法生产二甲醚是目前工业上应用最广泛的二甲醚生产工艺,此工艺通常使用ZSM-5分子筛和氧化铝（Al₂O₃）作为甲醇脱水反应的催化剂,ZSM-5催化剂价格相对较高,γ-Al₂O₃具有选择性高,高温稳定性好和价廉易得等优点,但是也存在低温活性低,可操作温度窗口较窄和耐水性能差等缺陷,因此对氧化铝催化剂改性来提高其脱水活性变得尤为重要。本论文以大孔拟薄水铝石为原料,添加有机助剂,经挤条成型,烘干,焙烧后制成了比表面积高、孔分布宽的柱状氧化铝载体。在此基础上,考察了不同改性剂及活性组分负载量对催化剂脱水活性的影响,以甲醇转化率作为主要评价指标。研究结果表明:在综合考虑甲醇转化率和催化剂稳定性的情况下,负载7%PO₄^3-的氧化铝催化剂表现最出色。模拟工业甲醇脱水制备二甲醚过程发现工艺条件为:甲醇汽化室温度为200℃、反应温度为325℃、反应压力为常压、液体空速（LHSV）为4 h-1时,催化剂活性达到最高。在以上研究的基础上,考察了浸渍液中n（NH3）/n(PO₄^3-)及三乙醇胺（TEA）、氨水、乌洛托品（HMT）和二乙烯三胺（MSDS）四种助剂对催化剂活性的影响,并对催化剂酸性质与其脱水活性的关系做了进一步探讨,研究发现:当浸渍液中n（NH3）/n(PO₄^3-)=3,添加剂为二乙烯三胺时,7PO₄^3-/Al₂O₃催化剂活性最大;催化剂的活性主要跟其表面的弱酸性位和中等酸位的总量相关。