论文在烟火药固相燃烧相互作用的机理基础上，研究了典型电点火器的烟火特性和燃烧机理，找出影响烟火药燃烧速度的因素，通过一系列对点火延迟时间和火焰强烈燃烧的测试实验，并对试验结果进行分析，得到的主要结论如下： (1)点火药量对点火延迟时间有影响，既要控制燃烧的稳定性，又要可靠点燃引燃药，并使点火延迟时间具有一致性和工艺可行性，将点火药的药量确定在(25～30)mg； (2)引燃药作为被点燃的药剂，它的性质影响到点火延迟时间的长短，确定引燃药表面不能太过于光洁，应具有一定的粗糙度，微见刀痕； (3)在保证膜片的反向承压能力的同时，尽量降低膜片的破坏压力，确定了膜片的破裂压力为(9.2±1)MPa，刻槽深度为0.18mm～0.19mm； (4)烟火药的水份含量影响到燃烧的速度，确定烟火药中的水份含量在(0.3～0.8)％最为适宜； (5)均匀性和烟火剂的性能随各种组分粒径的减小而提高，镁粉粒度控制在(110～180)μm，使燃速控制在(3.6～6.7)mm／s范围内； (6)为保证产品燃速的一致性，同时具有一定的强度，选择密度(1.70～1.75)g／cm~3，即压紧系数k为0.93～0.96； (7)长径比和药层界面数量直接影响到燃烧的稳定性，采用两次装压，每层药柱的长径比较合理，燃速更稳定； (8)当药柱内出现裂纹或装药玻璃布管出现裂缝，则燃烧波在推进的时候将出现“窜火”现象，为防止装模、退模过程中对药柱和非金属装药壳体的挤压变形，先将金属套筒和酚醛玻璃布管粘接，再进行药剂装压，可提高燃烧的稳定性。