炼化企业在生产过程中产生大量的低温余热,一直以来,由于温度较低,以及缺乏相对成熟的升级工艺,这些低温热量大部分以各种形式被排放到环境中,既造成了能量的浪费,又对环境产生热污染。若能利用低温余热回收技术,将这部分低温余热加以利用,代替蒸汽为一些设备进行供热,则可极大的降低蒸汽消耗,同时又可以减小冷却用循坏水的使用量,降低热污染,是现阶段发展低碳经济的关键。本文调查分析了炼化企业低温余热的来源、回收利用途径和技术,对典型炼化企业常减压蒸馏、催化裂化等装置处热媒水的温度、压力、流量及气氛、伴热装置的蒸汽使用情况进行调研,分析低温余热回收利用潜力,并根据“温度对口,梯级利用”的原则,建立热媒水低温余热回收系统,并计算了该系统的能量平衡情况。同时,本文以热泵系统参数优化为研究重点,分析了热泵系统的节能原理,建立热泵模拟系统,利用流程模拟软件AspenHYSYS,根据确定的热源和热阱,以热泵的性能指标——制热系数(COP)为优化目标,对热泵的影响因素进行模拟分析,得出各影响因素与制热系数的关系曲线,并获取最佳工作参数和制热系数值。本文建立的低温余热回收系统不仅考虑了节能的问题,同时还结合热经济学原理,根据相关热经济学模型和经验公式,计算系统的初投资和运行费用,对低温余热回收系统和热泵系统进行经济性分析,以便对回收方案的合理性进行更为全面的评价。本文的相关方法和结论亦可为其他企业的低温余热回收利用提供一定的参考。