特钢行业的生产过程兼具连续和离散的性质，产品需求呈现多品种、小批量的特点，相对于其他制造业，生产过程复杂，生产工艺多样，使得生产计划管理工作的难度加大。东北特殊钢集团大连金牛股份有限公司正在运行的DT_CIMS二期工程利用信息技术辅助生产计划的制定，提高了企业的生产管理水平，满足了生产基地用信息系统实现生产计划管理的需求。为了提高集团内部制造资源的利用率，实现集团统一排产，企业在现有系统应用的基础上提出面向集团的生产计划编制的新需求。针对上述需求，论文以DT_CIMS二期工程中的生产计划管理系统为原型，通过对集团型特钢企业生产组织特点和生产管理模式的分析，以及对先进的生产管理理念—企业资源计划(ERP)的研究，提出了梯级式的集团计划—基地计划—基地分厂计划三层生产计划管理策略。以集团单位产出利润最大为上层目标，充分考虑各个基地资金投入高的加工工序关键设备的生产能力，并以其生产的产品数量最多、成本消耗最小为下层目标，建立了基于递阶优化理论的集团型特钢企业的主生产计划模型，并采用多目标进化算法进行求解，实现了集团主生产计划的编制。按照拉动式的生产模式对基地提料计划管理新功能需求，采用统一建模语言UML进行了功能分析，建立了系统功能模型、信息模型并在此基础上进行了详细设计，对原生产计划管理系统进行了优化，对生产计划的制定流程进行了调整，并对信息系统的可重构性进行了研究。论文研究的集团型特钢企业生产计划管理系统满足了集团主生产计划制定的有效性、科学性和合理性的需求，提高了生产计划的编制效率，实现了对生产制造资源和成本消耗的宏观控制，也为企业管理层更科学有效地进行决策提供了信息平台。