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净水厂的沉淀池、澄清池排泥水或滤池反冲洗废水等生产废水约占水厂总净水量的3%7%,净水厂排泥水的直接排放不仅污染河流,对水资源的生态环境造成严重的破坏,而且也不利于水资源的可持续发展。故净水厂排泥水的重复利用能减少净水厂的自用水量,达到节约用水的目的,还具有保护环境的生态效益。本文首先通过烧杯混凝试验,研究排泥水回流强化混凝的效果,并分析排泥水回流比、混凝剂投加量和排泥水浊度对回流效果的影响,通过设计正交试验初步得出排泥水回流工艺的最佳工况条件。基于烧杯混凝试验结果对排泥水回流强化混凝效果规律及最佳回流条件的结论如下:(1)随着排泥水回流比的增加,混凝沉淀后的剩余浊度呈先降低后增加的趋势,回流比在2%10%之间能降低出水浊度,起到强化混凝的效果,在回流比为6%时,剩余浊度达到最低值,混凝效果最好。(2)随着排泥水浊度的增加,混凝沉淀后的剩余浊度呈先降低后增加的趋势,排泥水浊度在1440NTU之间,烧杯试验混凝沉淀后的出水浊度低于无回流的情况。(3)在投药量低于30mg/L时,回流沉淀池排泥水能有效促进混凝效果,降低出水浊度,且在投药量越低时促进混凝的效果越明显;当投药量高于30mg/L时,将沉淀池排泥水回流至原水没有起到强化混凝的作用,反而使出水浊度升高。(4)排泥水回流比、混凝剂投药量和排泥水浊度对出水浊度去除率的影响程度的大小为:排泥水回流比>PAC投药量>排泥水浊度,且回流沉淀池排泥水工况为:排泥水回流比=6%,PAC投药量=25mg/L,排泥水浊度=30NTU。基于混凝沉淀中试装置与FCD显示絮凝控制系统,研究了在不同回流比与不同投药量下,排泥水回流工艺对絮体性能参数的影响;在中试条件下,以沉淀池出水浊度为评价指标,得出在夏冬两季排泥水回流工艺的最佳运行条件,并分析了在最佳工况条件下,排泥水回流工艺对沉淀池出水水质的影响。其结论如下:(1)随着排泥水回流比的增加,絮体数量呈逐渐增加的趋势,而絮体的平均粒径和等效粒径呈现出先增大后减小的趋势。在排泥水浊度为3040NTU,投药量为25mg/L下,排泥水回流比为6%时,视窗内絮体的数量为102个,此时絮体的平均粒径为0.863mm,等效粒径为0.721mm,平均粒径和等效粒径均为最大值,出水浊度达到最低值为1.752NTU,ζ电位为-0.13mV,中试装置混凝效果最佳,排泥水回流工艺强化絮凝效果最好。(2)随着混凝剂投药量的增加,絮体数量呈逐渐增加的趋势,而絮体的平均粒径和等效粒径呈现出先增大后减小的趋势。在排泥水回流比为6%,投药量为24mg/L,此时视窗内絮体的数量为99个,沉后水浊度最低为1.674NTU,ζ电位为-0.46mV,絮体的平均粒径为0.947mm,等效粒径为0.717mm,均为最大值,中试装置混凝效果最佳,排泥水回流工艺强化絮凝效果最好。(3)在夏季,当排泥水浊度为3040NTU,回流比为2%至10%时,回流排泥水能强化混凝效果,节省投药量,节药率为6.67%26.67%。当排泥水回流比为6%时,节药率最高为26.67%;而回流比为12%时,达标投药量为30mg/L,节药率为零;回流比为14%时,节药率为负值。在冬季,当排泥水浊度为3040NTU,回流比为2%至10%时,节药率为2.78%27.78%。在排泥水回流比为4%时,节药率达到最高,而回流比为12%和14%时,节药率为负值。(4)夏季排泥水回流工艺最佳运行条件为:排泥水回流比为6%,混凝剂投加量为24mg/L;冬季排泥水最佳运行工况为:排泥水回流比为4%,混凝剂投加量为28mg/L。(5)在夏季排泥水回流时,原水平均浊度去除率为93.61%、CODMn去除率为13.63%、UV254去除率为15.55%。在冬季排泥水回流时,原水平均浊度去除率为84.56%、CODMn去除率为8.49%、UV254去除率为11.8%。以九江某自来水厂进行生产性试验,研究PAM投加量对排泥水回流工艺的影响,并对自来水厂进行排泥水回流工艺经济效益分析,其结论如下:(1)当排泥水回流比为2%8%时,从减少PAM投加量和降低沉淀池出水浊度两方面来看,控制PAM投加量在0.080.12mg/L,可以优化混凝效果。(2)回流废水年节省电耗费用15940元,节省水资源可增收1553440元,全年总共可创收经济效益约157万元。