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为了研究超高强度急冷快速凝固镁合金的强化机理，必须设计与制造急冷快速凝固单辊装置。论文设计并制造了单辊急冷快速凝固装置。装置主要由四部分组成：熔炼部分、单辊部分、真空部分和控制部分。利用该装置研究了Mg-5％Zn合金快速凝固工艺；分析了快速凝固镁合金成带过程的影响因素；研究了快速凝固镁合金薄带的微观组织特点；检测了自制急冷快速凝固单辊装置的使用性能。本文主要结果包括： 1 单辊装置的熔炼部分为真空内热式电阻加热炉（功率：2千瓦），加热炉完全满足实验要求；单辊部分采用磁力传动；装置真空度达到～10-1Pa；采用AI人工智能工业调节器实现对单辊设备的全面控制。 2 实验工艺条件如下：氩气喷射压力为0.05MPa；熔炼温度为760℃；辊速为2840rpm；辊面与喷嘴间隙为50μm。制备的镁合金薄带厚度为～80μm，宽度为～3mm，具有明亮的金属光泽。 3 急冷快速凝固Mg-5％Zn合金薄带的微观组织由大小不等的晶粒（直径在10～50μm之间）组成，由于铜辊对于所研究合金的形核没有有效的接触效应，所以与铜辊接触的急冷一边的晶粒比自由冷却一边的晶粒粗大。 4 快速凝固Mg-5％Zn合金的微观组织存在微观“蜂窝”状偏析，其内部具有不同的溶质浓度，均匀的“蜂墙”比“蜂室”含有更高的Zn含量。 摘 要一 5 BCT模型计算过冷度结果表明：形成快速凝固组织的过冷度范围为AThglK。