近年来，随着国家环保标准的提高，低压脉冲袋除尘器以高除尘效率、运行稳定可靠、结构简单、操作维护方便等特点在电力、冶金、化工、建材等行业得到大量的使用。由于滤袋长度决定着设备壳体的大小，滤袋越长，壳体越高，总体占地面积就越小，投资就越小。但随着滤袋长度的增加，通常情况下采用的下进风方式，粉尘在滤袋长度方向上的分配就越来越不平衡，致使设备整机阻力升高、滤袋使用寿命缩短，总体上来看袋除尘器使用效果不佳。为保证气流在整个袋室内的分配均匀，必须采取一定的措施，如：改变进风方式为侧向进风，加装阻流、导流装置，从而改变气流方向，达到含尘气体在袋室中各个横断面上流动的均匀性，避免局部负荷过大或过小的问题，充分发挥各个滤袋区域的处理能力，从而提高袋除尘器整机除尘效率。理论上改变进风方式可以解决由于滤袋过长造成的上升速度过高的问题，但随着滤袋长度的增加，清灰难度加大，制约了滤袋的长度设计。　　本研究从实验的角度验证在不同喷吹压力下、不同喷吹时间、不同位置的滤袋、不同滤袋长度上部、中部、下部的清灰效果。确认8米滤袋在清灰最薄弱的位置仍然可以取得不错的效果，在滤袋中部可达到400Pa的压力峰值，完全可以满足工程实际需要。