根据中北大学与晋西机械集团的重要合作项目——火箭弹尾翼部分减重;本论文根据企业现有的设备、叶片和尾翼桶的装配要求,设计相关模具,选择质量轻、硬度适合服役要求的替代材料,并通过合理的工艺提高材料的力学性能,使其满足使用要求。弹箭是未来高技术条件下局部战争主要的武器装备,为适应未来作战需求,有效减轻弹箭重量,提高飞行速度和距离是武器装备发展的方向和各个国家研究的重点。而减轻弹箭结构重量,以增速增程是实现这一目标的有效途径。镁合金作为最轻的轻质结构材料是减轻弹箭结构重量的首选。然而,对于火箭弹尾翼和尾翼筒等弹箭关键件,常规(普通)成形镁合金难以达到其性能指标,无法满足其服役条件。因此,迫切需要研制镁合金新的成形方法。根据尾翼桶的成形特点:1、外形比较复杂,由于要在其上装配叶片,必须预先在尾翼桶上加工出装配所需的安装凸台;2、该零件内孔尺寸大,壁厚比较小,变形程度比较大;3、由于工作环境的特殊性,服役条件要求比较高;根据该零件的特点制定成形工艺,对于这种形状复杂、性能要求高的零件挤压成形本身就是比较困难的。我们拟定四种成形方案,方案1是直接挤出零件外形,方案2是通过浮动式凹模来挤压,方案3是锥形凸模挤压成形,通过数值模拟知道它们都不能实现该零件的成形,最终选择方案4,并对其进行了局部结构优化;