该研究针对梅钢冶炼中磷铁水的特点,采用了理论分析、冷态模拟实验、热力学实验、现场工业试验相结合的研究方法,对复吹转炉最佳吹炼工艺参数、造渣制度及冶炼过程数学模型进行了研究,取得了较好的效果.主要工作包括如下七个部分:(1)中磷铁水转炉冶炼效果分析：采用热力学模型对梅钢冶炼终点的炉渣及钢水成分进行计算和分析,结果表明,梅钢冶炼终点渣-钢反应远未达到平衡,成渣路径属于钙质成渣路线.其主要原因是受操作工艺参数和造渣制度两方面的影响.针对梅钢原料铁水中磷含量较高的特点,要改善梅钢冶炼过程操作,应该从成渣路线和提高熔池搅拌能力两方面进行改进.(2)均混时间、冲击深度、冲击直径的水模实验研究：利用冷态模型,通过测定不同工艺参数配合方案下的均混时间、冲击深度和冲击直径,对复吹转炉脱磷工艺参数进行了研究.(3)渣-钢间容量传质系数的水模实验研究：在冷态模型中,利用水模拟钢水,机油模拟渣,苯甲酸模拟钢-渣间传输物质来研究复吹转炉吹炼工艺参数对钢渣间容量传质系数的影响.(4)转炉脱磷热力学的研究：在实验室电阻炉的条件下,对复吹转炉在吹炼含中高磷铁水时冶炼终点最佳炉渣成分进行了研究.(5)复吹转炉最佳成渣路线的研究：根据现场冶炼的数据,对复吹转炉冶炼过程中的成渣路线进行了研究.从炉渣碱度和炉渣氧化性两个方面讨论复吹转炉冶炼低磷铁水和含磷较高铁水的成渣路线.(6)工业试验：根据热力学、水模实验及对梅钢最佳成渣路线的研究制定出工业试验方案,对梅钢的吹炼工艺参数和造渣制度进行优化.(7)复吹转炉炼钢过程数学模型的研究：在冶金热力学和动力学及反应工程学原理的基础上,建立模拟复吹转炉冶炼过程的数学模型.根据梅钢150吨复吹转炉工业试验的结果对模型加以验证,得到模型的计算值与工业试验的实测值吻合较好.