充液拉深成形技术是目前国内外新兴的一项板材成形技术,其特点是利用液体介质代替模具进行拉深成形。此工艺相对于传统的拉深成形工艺有许多优势,如最终成形的零件质量更高,可以得到更高的拉深比,可以减少模具成本等,具有广阔的应用前景。本文以不锈钢水槽零件作为研究对象,利用Dynaform软件对不锈钢水槽的充液拉深过程模拟分析,研究了关键工艺参数对水槽成形质量的影响,并获得了最佳的成形方案。主要研究工作如下:(1)针对厨房水槽,进行了工艺设计与模具设计。(2)利用有限元分析专用软件Dynaform对厨房水槽在充液拉深过程中的液池预胀压力、摩擦系数、溢流压力、压边间隙等关键成形参数进行了数值模拟,得出以下结论:在不锈钢水槽拉深过程中,合理地加大凸模摩擦系数,恰当地降低凹模摩擦系数,对水槽的成形十分有利;选择合适的液压加载方式,可以提高水槽的成形质量;选择最佳的压边间隙值,能够提高水槽的成形效果。(3)以零件的FLD图和厚度云图作为评价指标,对厨房水槽的普通拉深成形和充液拉深成形进行比较,比较了普通冲压拉深工艺与充液拉深工艺对成形件质量的影响。结果表明:在合理的液室压力加载方式下,采用充液拉深成形时,水槽的成形性更好,破裂和拉延不充分等现象得到了很大改善,提高了板料流动均匀性,显著提高了水槽的成形质量。