本文以BSIET公司2012-2013年度在四川德胜钢铁集团实施的130万t/a钒钛炉料球团总承包项目中的干燥室真实案例为研究对象，根据项目管理体系中所学习的方法，对干燥室项目在施工过程中的工艺合理性布局、施工工期的优化调整以及施工机具、材料的节约做了针对性的系统研究。自2000年，BSIET公司在首钢矿业公司成功开发设计了国内第一条120万t/a和第一条200万t/a产能规模的链篦机、回转窑工艺球团生产线；该项技术2004年2月获得国家冶金科学技术进步一等奖，2007年9月获得冶金行业部级优秀工程设计一等奖。至今设计和总承包建设了首钢矿业、承德信通首承、鞍钢弓长岭、首秦龙汇、唐钢青龙、河北宣钢、前进钢铁、攀钢白马、云南昆钢、吉林天池、包头大中、承德创远、河南安钢、山东隆盛、安宁铁钛、首钢通钢、首钢京唐、印度ARYA、印度BMM、巴西VSB、太钢矿业、威远钢铁等三十余条球团生产线，其中首钢矿业和承德信通首承公司等多个项目的实际产量已超过设计产能，主要技术经济指标达到了国内领先水平。经过十几年的发展，链篦机-回转窑-环冷机球团工艺、技术、设备已被国内全面掌握，它具有对原、燃料适应性强、单机产能大、产品质量好、热能利用率高、生产成本低等技术优势，对中国钢铁工业的发展起到了巨大的促进作用。四川德胜钢铁公司66㎡烧结机建于2003年，为450m3高炉配套设施；占地面积3.5万㎡，工艺、环保等系统设施完善，并配有氨法脱硫装置；但现在属于按国家钢铁产业政策需要淘汰的落后小型烧结机范畴。自2011年10月份以来，公司新建的260㎡烧结机产能已经可以满足三座高炉的烧结矿需求，以致66㎡烧结机从功能上基本退出了川钢公司生产序列，停产至今。