随着当前制造业形式的不断变化和我国经济的平稳持续发展,电瓷企业的生产线也加快了升级改造的步伐,特别在电瓷生产数据管理与分析方面,企业面临新的挑战。如何提高数据管理与分析的智能化水平,成为电瓷企业重点需要解决的问题。本文的研究以江西某电瓷企业为实际对象,该项目属于“工信部智能制造专项计划”。针对电瓷企业生产数据管理信息化水平低、数据获取不完整、可视化水平低等问题,设计并开发了电瓷生产数据管理与分析可视化系统。主要研究内容如下:（1）分析了电瓷生产数据的管理与分析需求,采用.NET平台和B/S架构,设计了系统的总体框架。利用C#语言作为后端程序开发工具,使用CSS样式、Java Script脚本和HTML5语言设计前端布局,利用Web Service技术实现后端数据与前端页面的交互。（2）完成了生产数据的采集与存储模块设计。首先,根据电瓷企业数据采集的特点,采用生产数据缓存上传的方式,保证获取数据的完整性与可靠性。其次,出于方便存储以及后端程序调用数据的考虑,将生产数据分为DCS过程数据、统计数据以及管理数据三类。最后,通过建立DCS过程信息数据库、统计信息数据库和管理信息数据库和系统配置数据库并结合数据库触发器技术,对每类生产数据给出具体的存储方法和表结构设计。最终实现了系统对生产数据的准确存储和快速调用。（3）完成了实时生产数据可视化模块的设计。该模块具有实时的、图形化展现重点生产信息,分析数据运行趋势,集中展示自动上传的数据与人工录入数据的功能。通过建立两个级别看板:工厂级看板（总貌看板）和生产线级看板（制泥看板,制坯看板和瓷件成品看板）,将电瓷生产的整个工序以图形化的形式展现在看板。这些看板将现场自动采集数据和人工录入的数据进行实时显示,点击看板上的变量,展现变量变化趋势。此外,针对烘干和烧成工序车坯关系难以对应的难题,本文也给出具体得解决方法。最后对设备运行状态和重点生产参数也做了可视化的设计。（4）完成了历史生产数据可视化模块的设计。该模块具有以不同的可视化图表分析历史数据的功能。利用可视化图表,对DCS历史数据,原材料消耗,工序电耗,设备开停机记录,成品库存,报警信息进行分析和可视化展示,为企业的生产决策提供准确可靠的数据支持。在成品库存的设计上,针对成品编码信息复杂,难以有效管理的问题,通过添加层次码的手段,将产品以型号-品号相对应的方式管理,方便企业管理者快速提取成品库存信息,为生产决策提供相关决策依据。此外,对系统的用户管理和网页的发布也做了较为详细的设计。通过运用基于角色的访问模型,使得修改用户权限的复杂度大大减轻。本文所述的电瓷生产数据管理与分析可视化系统已在江西某电瓷企业投入使用,并取得预期效果。