电解加工作为一种特殊的加工方法,在生产制造中有着非常重要的价值。电解加工的过程大多需要在密封的加工腔内完成,此时加工腔的密封性对工件加工的精度有着较大的影响,此过程中,作为密封的关键部位,电解加工夹具的轴封设计好坏又在较大程度影响了加工腔的密封性好坏,需要为电解加工夹具选择和设计合理轴封装置并提高其密封性。基于结构优化分析理论,对所设计的轴封装置的重要受力部件法兰进行尺寸优化,优化效果明显;开展3种不同材料的填料密封圈的接触分析,仿真不同填料圈的接触应力;对不同情况的填料圈进行压缩仿真分析,直观看到填料圈在密封过程中受挤压时的过程。基于高斯随机分布理论构造了密封工作面粗糙度,并对相应物体表面粗糙度进行实际测量,对比了仿真与实测在获取粗糙表面的异同点,同时验证仿真的正确性;基于Roth泄漏模型构建密封面的漏孔模型,并通过平行平面缝隙流动模型推导计算泄漏模型的泄漏量,同时建立泄漏通道的几何模型进行模拟仿真,表明密封面的间隙高度越大,泄漏量也越大;填料圈长度越长,泄漏量越小。对轴封装置进行密封性能测试,试验验证在垫片密封处使用金属垫片能更好地避免吹出变形;在填料密封处,分别对4种粗糙度不一样的密封工作面在不受压力情况下进行泄漏测试,试验表明在试验所测泄漏量与模型预估值存在一定偏差,但是两者均在一个数量级,符合预测原则以及范围;分别测试3种不同材料的密封圈在不同压盖压力情况下的泄漏量,验证压盖压力对密封性性能的影响。