机械压力机是工程上广泛采用的一种锻压设备，它几乎可进行所有的锻压工艺，如板料冲裁，拉延成形，冷热挤压，粉末冶金等。多连杆机构滑块工作行程较长且速度平稳，能很好地实现锻压工艺要求。多连杆机构作为机械压力机的工作机构，是机械压力机的关键部件之一，其设计水平的高低直接影响到工作机构性能的好坏，进而影响整机的性能以及拉延工件的质量等。 建立ADAMS八连杆运动模型，根据实际需要，以滑块最优速度曲线为目标，以运动性能、实际工作空间为约束，采用OPTDES-SQP二次规划算法，对连杆几何参数进行优化，最终实现了预期目标。根据优化结果建立了三维模型。 依托于PRO/E和ANSYS Workbench，建立了底座结构的优化模型。采用变分方法，建立多个目标，对模型进行结构优化。在性能参数符合标准的条件下，有效降低模型质量，节约了生产成本。最终建立机械压力机整机三维模型，为下一步分析奠定基础。 本文依托于实际出产需要，综合利用多种优化设计方法，分别对机械压力机的传动系统和机身结构进行参数化建模和优化分析。在满足性能需求的前提下，优化了机械压力机的几何参数。将优化设计方法与虚拟技术相结合，对现代机械设计方法在工程机械设计上的应用提供了一定参考价值，对深入研究机械压力机多连杆机构的优化设计和整机性能参数的优化设计具有重要意义，对机械压力机实际生产带来指导意义。