企业实施精益生产在产品设计开发、生产制造、信息管理及服务顾客方面的巨大优势已为世界企业界所公认。很多专家指出,中国企业与世界先进企业之间的差距,主要不在于生产设备等方面,关键在于管理和生产方式,所以如何采用先进的管理技术和生产方式,成为当前绝大多数国内企业的当务之急,而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。然而很多企业领导学了精益生产,回来后立刻要求属下员工实施诸如锁定/标识,工件定位,看板,5S,防呆法等工具,甚至不惜不假思索就搬动机床制造所谓“U”型设备布局,然后对外宣称本企业实施了精益生产。显然这只是拿精益生产中的几个工具概念说事,根本没有理解到精益生产的内涵。不但达不到预期甚至弄巧成拙。诚然精益生产是一个很好的管理工具,涉及到企业功能模块的方方面面,但是很多企业实施精益生产后并未从中受益,不但没有达到减少浪费,加速信息流、物流的作用。相反浪费了大量人力、物力、财力,甚至造成基层员工不知所措,为概念而工作。连以前的好的工作方式都丢失了。目前市场上关于企业如何推行精益生产及实施办法的书籍不多,即使有些书目涉及到也是泛泛而谈,操作性不强。本论文结合自己在多家外企制造业中实行精益生产的实践,试图找出一相对完整的教案。本论题首先详细介绍当今最新的精益生产完整结构体系、管理理念、管理工具、精益思想、精髓。这是成功实施精益生产的前提。其后融合多年实践经验,介绍企业推行精益生产的一揽子方法,把它作为一个项目,从实施前的准备,工具介绍,实施细则规划,解决方案,风险防范,员工培训,全体参与到持续改进。通过这个模型,为企业成功推行精益生产提供可操作性的指导。实施和推广精益生产是一个系统性企划过程,一定要周密布置,结合行业的特殊属性,理清和整合行业资源,在具有一定的精益企业文化的基础上进行统筹实施,一定会为企业、行业带来巨大的效益。