液化天然气(LNG)作为清洁能源在全球的供需情况呈延续快速增长势头。在LNG被用作燃料或化工原料之前,必须在接收站加热使之汽化为常温气体,大量高质量低温位冷能大多随海水带走,造成了大量优质冷资源浪费。丁基橡胶合成工艺是一个温度在-95℃～-102℃的典型低温反应,生产过程所需冷量通过丙烯、乙烯复迭制冷系统获得,制冷系统庞大复杂,需要消耗大量的电能,造成丁基橡胶整个工艺高能耗的问题。若能将LNG拥有的高品质冷能利用于丁基橡胶生产过程中,那么就可以大大减少资源的浪费,达到提高经济效益的目的。文中通过分析环境温度、压力、组成、以及临界性质等因素对LNG冷火用的影响,提出以乙烯作为中间冷媒,将LNG的冷量置换出来,传递给冷量用户;并结合某5万t/a丁基橡胶的一条生产线为例,分别对不同压力下LNG冷火用分布进行分析,设计了将高压下的LNG具有大量高品位的冷能用于该丁基橡胶工艺制冷系统中,替代原有工艺中电压缩制冷功耗的两种方案,即乙烯全部作为冷媒方案和乙烯部分作为冷媒方案。应用研究结果表明,LNG冷能在丁基橡胶工艺中可替代原工艺中约1534.1kW的冷量负荷,完全实现用LNG作为冷源,不用压缩制冷,可节省约4000kW的冷剂压缩制冷系统功耗,同时论文对两种方案进行了能耗对比分析,得到乙烯部分作为冷媒的方案较好。论文研究了LNG冷能利用的一个新领域,可大大简化丁基橡胶原有的工艺流程单元,有助于克服目前丁基橡胶合成装置制冷系统动力消耗过高的问题,并可以有效地降低丁基橡胶的生产成本,提高了丁基橡胶产品的市场竞争力,同时也减少了LNG汽化过程造成的环境污染,降低LNG下游供气价格,具有良好的经济和社会效益。