本文主要开发了一种新型Cr-Pd膜合金电镀工艺，通过正交试验等方法确定了镀液配方中的主盐的络合剂、缓冲剂、阳极去极化剂、润湿剂等的选择和用量，利用电镀过程中的电流效率的变化来确定最佳的温度和pH值。最终利用方波脉冲电镀的方法获得组织均一，结构致密的电镀Cr-Pd合金膜。　　 用Cr-Pd膜合金电镀工艺在不锈钢基体上施镀，通过电子扫描显微镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线光电子能谱(XPS)、X射线衍射(XRD)等方法表征了316L不锈钢表面电镀Cr-Pd合金膜的表面形貌以及膜层的组成与结构。并对电镀Cr-Pd合金膜后的316L不锈钢试样在沸腾的20％H2SO4溶液以及甲乙混合酸中的耐蚀性进行了系统的测试；最后对电镀Cr-Pd合金膜提高耐蚀性的原因进行了探讨。　　 通过电镜照片可以看出，当镀液中Pd2+浓度较低时，膜层的晶粒较大，同时表面存在细微的裂纹，随着Pd2+浓度的增大，膜层的晶粒逐渐变小，同时裂纹也逐渐消失，说明膜层中Pd元素的增加可以细化晶粒。XRD分析结果可知：Cr和Pd元素是以相互夹杂的形式成膜的，Cr元素在Cr(211)面上存在着定向生长的现象，随着膜层中Pd元素含量的增加，Cr(211)面所对应的衍射角逐渐变小，峰位逐渐向左偏移。原因是氢原子在成膜过程中渗入Cr和Pd的晶格之中，从而使二者的晶格常数变大，晶粒度减小。XPS分析结果可知：在Cr-Pd合金膜中，Cr元素的存在形式为Cr(OH)3、Cr单质和Cr2O3，Pd元素的存在形式为单质Pd，其中含有少量的PdO。　　 采用热震法，百格法和划痕法对膜层的附着力进行了检测，结果表明膜层的附着力优良，通过显微硬度测量表征了膜层的物理性能，结果表明：Cr-Pd合金膜的硬度大约是空白不锈钢和镀钯试样的1.5倍，而且随着膜层中Pd含量的增多，显微硬度逐渐减小。　　 用失重法、极化曲线及ElS测试研究了其在沸腾的20％H2SO4溶液以及甲乙混合酸中的腐蚀行为。结果表明，Cr-Pd合金镀膜能够显著提高316L不锈钢在非氧化性强腐蚀介质中的耐蚀性，电镀后316L不锈钢在沸腾的20％H2SO4中的腐蚀速率降低了4个数量级以上，基本上与电镀Pd相同。铬-钯合金膜具有高耐蚀性的原因是Pd有着较高的阴极氢交换电流密度和较高的热力学电势，可以促使Cr膜在非氧化性强腐蚀介质中的电位提高，从而形成稳定的钝化膜。