论文部分内容阅读
众所周知,由于大量采用废纸浆为原料,瓦楞原纸成纸强度不高,纸板环压强度低,困扰着各大造纸厂,如何有效提高纸张的环压强度,箱板纸和瓦楞原纸等相关纸厂对此有着高度的重视。不少厂家尝试通过一些物理方法,如纤维原料的选用及打浆方式的调整、抄造工艺参数的优化改进、保持纸板的厚度及适当的细小纤维含量和调整纸板的水分来改善纸张的环压强度,虽取得了一定的效果,但往往导致生产成本的大幅上升；而在纸板生产过程中使用增强型的化学助剂则可以有效地提高环压强度。本研究合成了阳离子淀粉(CS)、溶液型的阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)和新型的乳液型聚丙烯酰胺(KLZ-15)三种瓦楞原纸环压增强剂；采用OCC废纸浆,在不同的助剂/纸浆接触时间、助剂用量、湿压榨压力和电导率等条件下,比较了它们的应用效果；同时考察了增强剂的滤水效果,以及聚胺固着剂预处理纸浆后促进KLZ-15增强的效果。本研究同时也合成了一种苯乙烯-丙烯酸酯共聚的表面施胶剂K-1,将K-1、CS与CPAM分别与氧化淀粉混合用作表面施胶,考察了三种助剂对纸张强度和施胶度的影响。研究结果表明：控制引发剂用量可获得不同分子量与电荷密度的CPAM,优化后确定引发剂的适宜用量为NaHSO3:0.50%,K28208：0.25%(相对于单体)；在此条件下得到的分子量为50万左右的CPAM产品其环压增强效果相对较好。在不同助剂/纸料接触时间、助剂用量、湿压榨压力和电导率抄造条件下,加入增强剂后纸张环压及其他强度指标均有所提高,三种增强剂的增强效果依次为KLZ-15>CPAM>CS;通过考察发现三种增强剂的助滤效果依次为：CPAM>CS>KLZ-15；用聚胺固着剂对OCC废纸浆进行预处理,发现预处理进一步提高了KLZ-15的增强效果。不同取代度CS、不同分子量CPAM与氧化淀粉混合表面施胶时,与单独添加氧化淀粉相比环压和抗张指数均有不同程度的增加,其中分子量为50万的CPAM相对于100万的CPAM增强效果更好,而取代度为0.03的CS相对于取代度为0.22和0.70的CS增强效果更好。在不同助剂用量下,采用CS、CPAM、苯丙共聚物表面施胶剂K-1与氧化淀粉混合后进行表而施胶时,与单独添加氧化淀粉相比较环压指数、抗张指数与施胶度均有所上升；且三种助剂对环压指数增强效果为；用量小于3kg/吨纸为CPAM>CS>K-1,用量大于3kg/吨纸为CS>CPAM>K-1;对抗张指数增强效果为：CPAM>CS>K-1;提高施胶度的效果为：K-1>CPAM>CS。