工艺设计是连接产品设计与产品制造的桥梁,是机械制造的重要环节。计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning,即CAPP)是借助于计算机辅助技术改变传统工艺设计模式,实现利用计算机完成工艺设计的方法。CAPP作为CAD/CAM集成、实现CIMS的关键技术已越来越受人们的关注,经过三十多年的发展,CAPP已取得了较多成果,但是CAPP的应用、研究与发展相对滞后于CAD、CAM,在零件信息描述、系统体系结构、工艺知识的表达、应用与管理等方面存在诸多问题。通过对零件在数控加工中心上的加工过程进行分析研究,本文提出了基于数控加工中心的加工工艺设计的概念。本文以基于数控加工中心的加工工艺为目标,对其实现过程中的技术方法进行了研究,开发了基于数控加工中心的加工工艺设计系统。主要内容包括总体结构设计、零件信息的描述与输入、工艺数据库和工艺决策设计、机床和刀具管理等几部分。本文采用基于特征要素的描述法实现了零件的定义,构造了零件信息模型,并以此模型为基础完成了零件信息的输入与存储设计。提出基于数据库的工艺决策模型,实现了工艺知识与工艺决策的相对分离。系统按正向分级推理的方法实现了工艺决策推理各功能模块的设计。系统中不仅工艺知识数据与工艺决策程序分离,能适应不同加工环境下工艺知识的更新与维护,而且其零件信息输入模块、工艺数据库可完全用于其它同对象的系统中,柔性化程度高。系统使用Power Builder 6. 0开发,运行于中文Windows环境下。研究结果对CAPP技术的理论研究和应用发展有一定的现实意义。