致密油是一种非常规油气勘探开发资源且我国地层储量大,但由于其储层物性较差、孔隙度低、渗透率低,开采难度也很大。目前致密油的开采一般采用水平井分段压裂技术,每段套管中提前预置有球座,为了实现多级分段压裂井的二次生产,需将套管中用螺纹连接的球座去除,实现多级压裂井后期的大通径重复作业要求,此时需要引入钻磨铣工具进行钻除。现有钻磨铣技术存在磨铣效率低、故障率高、使用寿命低等问题,且相关机理性研究分析较少,本文主要针对压裂球座的钻磨铣工艺,展开对磨削机理及磨铣效率影响规律的研究。为满足致密油藏多级压裂球座高效、低成本钻磨铣施工需求,结合调研国内外技术,通过合理的钻磨铣工艺技术和施工参数,从三个方面进行实验方案的设计。首先本文从磨鞋底部单个硬质合金颗粒磨削过程的角度出发,通过改变磨粒前角、磨削深度、磨削速度三个参数,分析单个硬质合金颗粒的磨削力变化规律及相应的磨屑卷曲变形方式;之后设计了用于分析单磨粒磨削的磨铣工具,通过改变施工参数和结构参数,分析磨鞋所受扭矩的变化规律及磨削深度的变化规律,并对不同参数下的磨铣效果进行评价;搭建可以模拟井下实际工况的磨铣试验台,通过对磨鞋施加恒定的钻压与转速,对单磨粒磨铣工具的扭矩进行提取,分析扭矩的变化规律并与有限元分析的仿真数据进行对比,对之间产生的误差进行误差分析。通过对单磨粒磨铣工具的研究分析,为之后不同磨铣工艺技术的改进提供理论基础,为今后研制出满足现场需要的高效磨铣工具,用来清除井筒堵塞及油流通道障碍,从而实现多级压裂井后期的大通径生产作业有着非常重要的意义,同时也有较高的社会效益及发展前景。