选区激光烧结技术是利用激光选择性的熔化粉末材料进行三维实体加工的技术。选区激光烧结技术因其使用方便,适合加工复杂结构,且可选材料广泛,并无需额外添加支撑结构等优点,正在许多行业中普及应用。激光局部瞬时加热引起的不均匀温度场会在烧结过程中产生热应力。热应力太大将引起的烧结制件的变形,以至于影响加工精度和零件的力学性能。本文利用有限元仿真分析烧结过程中的温度场分布,并结合实验研究热应力以及烧结制件的力学性能。最终通过对烧结参数的优化,改善烧结过程中的热应力和变形,并提高烧结制件质量。首先,利用有限元仿真分析了PA6粉末激光烧结过程中的温度场分布。了解了粉末的烧结成型情况,并计算了不同扫描方式下的温度场分布情况,分析了激光扫描方式对温度场的影响。通过在室温下与加入预热保温情况下激光烧结温度场的研究,分析了不同的预热保温温度对烧结温度场的影响,发现对粉末预热保温可以改善烧结温度场的均匀性。其次,在有限元分析的基础上,进行了PA6粉末的选区激光烧结实验,以弹性变形原理分析了烧结制件的应力和变形,并激光扫描方式和预热保温温度对烧结过程中热应力和变形的影响。研究发现,使用交叉扫描方式得到的样品变形较小且与基板粘接效果较好；通过对粉末的预热和保温可以减小烧结过程中的应力和变形。最后,在激光烧结实验的基础上,对烧结样品进行了力学性能的测试。实验发现,使用短线扫描方式的烧结制件拉伸强度最大；预热与保温处理也能够有效的提高PA6粉末激光烧结制件的拉伸强度；而且随着烧结层数的增加,不仅承载能力大幅增加,其拉伸强度也相应提高。