随着科学技术的迅猛发展和经济全球化趋势的不断增强,我国汽车制造企业面临着更加动态多变和竞争激烈的市场环境。为获得持久的企业竞争优势,优化库存管理在企业发展战略中所处的地位变得越来越重要。长期以来,库存管理始终是困扰我国汽车制造企业发展的主要难题之一。我国很多汽车制造企业都对日本丰田的零库存管理进行了研究和借鉴,但实践中却存在不少认识和理解的误区,致使多数企业库存管理效率尚未得到大幅度的提升,零库存更是难以实现。因而,对我国制造企业库存管理的深入研究,对进一步降低企业运营成本,有效提升企业的竞争能力,具有重要的理论和现实意义。本文就是针对我国汽车制造企业当前的库存管理水平低下和库存管理中存在的误区,对日本丰田零库存管理进行了较为深入的研究。首先,本文将零库存管理的内容从丰田生产方式中独立出来,对零库存的概念内涵、实现零库存的收益与风险、实现零库存的条件以及采用的手段和方式方法等重要理论与实践问题进行了梳理和分析。然后,本文选取了东南汽车——这个既具备产业集聚优势,又具有较高的企业管理水平,且在零库存管理上取得了一定成绩的我国汽车制造企业为案例,阐述了我国汽车制造企业实现零库存管理的合理性、可能性和可行性。基于上述理论与案例分析的基础,本文从企业内、外部环境两方面论证了我国汽车制造企业在推行零库存管理过程中存在的问题及其成因。本文的观点是,针对内部的问题,企业可以通过提高自身的管理水平来解决,但对于企业的外部环境,由于很难通过自身的努力解决,所以企业应该综合考虑实施零库存所带来的收益和风险情况。针对当前我国汽车制造企业自身的管理水平以及所面临的外部环境,企业可以考虑持有一定的安全库存,并且对于如何确定安全库存的数量本文也给出了一些建议。但这并不意味着零库存就失去了意义,我们仍然应该学习丰田汽车零库存管理所提倡的持续改善的精神,不断的降低库存的水平,并无限的接近为零。