Si-O-C陶瓷(SiOxCy)是介于SiO2和SiC之间的中间形态，同时具备氧化物和非氧化物的一些特性，近年来受到很大关注。然而由于制备工艺难度大，对Si-O-C陶瓷纤维的研究非常有限。　　本论文以乙烯基三甲氧基硅烷(VTMS)、正硅酸乙酯(TEOS)和苯基三甲氧基硅烷(PTMS)为原料，聚乙烯吡咯酮烷(PVP)为纺丝助剂，采用溶胶凝胶法合成出具有良好纺丝性的聚硅氧烷溶胶。通过干法纺丝制得凝胶纤维，在1000℃热解后获得Si-O-C陶瓷纤维。研究了H2O与多烷氧基硅烷比例对纺丝液的纺丝性和稳定性的影响。发现，在水∶硅醇盐=3∶1的情况下得到具有最佳纺丝性的纺丝液，该纺丝液在室温下密封保存15天后，仍然保持良好的纺丝性。　　通过调整原料中TEOS、PTMS、VTMS三者的比例可以调节陶瓷纤维的含碳量，在VTMS中添加PTMS可以提高碳含量，而TEOS降低碳含量。X射线衍射表明，纤维在1000℃热解后是无定型态的Si-O-C陶瓷，扫描电镜观察下纤维的断口、表面均呈现致密、均匀的无定型材料形貌。29Si-NMR分析表明纤维中Si原子的主要结构为SiO4和SiCO3。拉曼光谱的结果表明纤维中有部分碳以自由碳的形式存在。对在600℃空气中热处理1h的样品进行元素分析和形貌对比发现，随着碳含量的增加以及自由碳的碳畴尺寸增大，纤维的抗氧化性下降。组分为TEOS25wt％-VTMS75wt％的样品具有最佳的抗氧化性，在600℃空气中保温1h后，成分和形貌都没有发生明显改变。　　对热交联和紫外交联两种不同工艺路线制得的纤维对比发现，紫外交联过程中打开了C=C双键，使纤维的碳含量下降，自由碳尺寸下降，抗氧化性增强。热交联过程中由于C=C双键没有受到影响，因此纤维中碳含量更高，自由碳的碳畴尺寸更大，抗氧化性能较低。